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傳統的鑄造工藝與冶金注射成型工藝的比较
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更新時間：17/08/07 17:01:08 來源：
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冶金注射成型MIM製程(cheng)和傳統的鑄造(zao)工藝比较，壓鑄工藝用在铝和鋅合金等熔點低(di)、鑄液(ye)流動性良好的材料。此(ci)工藝的產(chan)品因材料的限製，其強度、耐磨(mo)性、耐蚀(shi)性均有限度。MIM工藝可(ke)以加工的(de)原材料较多。
冶金注射成型MIM使用(yong)的原料粉末粒径在(zai)2-15μm，而傳(chuan)統的原粉粉末粒径大多(duo)在50-100μm。MIM工藝的(de)成品密度高，原因是使用微細粉末。MIM工藝(yi)具有傳統粉末冶金工藝的優點(dian)，而形状上自由度高是傳統所不能達到的。傳統粉末冶金限於模具(ju)的強度和填充密度(du)，形状(zhuang)大多為二維圆柱型。
傳統的精(jing)密鑄造脱燥工藝為一種製作复雜(za)形状產品極有效的技術，近年(nian)使用陶(tao)心辅助可以完成狭縫、深孔穴的成品(pin)，但(dan)是碍於陶心的強(qiang)度，以及鑄液(ye)的(de)流動性的限製，该工藝仍有某些技術上的困难(nan)。
一般而言，此工藝製(zhi)造大、中型零件较為合適，小型而复(fu)雜形状的零件則以(yi)MIM工藝较為合適。比较項目製造工藝MIM工藝傳統粉末冶金工藝粉末粒径相對密度產品重量小於或等(deng)於数百產品形状三維复雜形状二維簡單形状(zhuang)機械性能優劣。
精密鑄造工藝，虽然在近年來(lai)其(qi)產品的精度和复雜度均提高，但仍比不上(shang)脱蜡工藝和粉末冶金注射成型MIM工藝(yi)，粉末(mo)锻造是一項重要(yao)的发展，已適用(yong)於连杆的量產製造。但是(shi)一般而言，锻造的工程(cheng)中熱處理的成本和(he)模具的寿命還是有問題，仍待進一(yi)步(bu)解決。
