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　　粉末冶金(jin)製造的零件材料利用率几乎可以達(da)到100%，且零件具(ju)有(you)均匀的組織和稳定的性能，温壓(ya)成型工藝問(wen)世以來取得了巨大成功，冶金材料温壓成形技術結(jie)合了金屬注射成形(xing)的優點，通過加入適量的微粉和(he)提高润滑剂或粘結剂含量(liang)，提高了混合粉(fen)末(mo)的流動性、填充性能和(he)成形能力(li)。
　　據研究发現，粉末冶金温壓(ya)成形技術的抗拉強度在粉末、模具温度為155℃時達(da)到最大值1051MPa，这主要是温度(du)的作(zuo)用改善了Ti粉末的塑性(xing)，為壓製過程中的(de)顆粒重排提供了协調變形的(de)作用，提高了壓製密度。他們在此基礎(chu)上，以相同的壓製条件，采(cai)用硬脂酸鋅為(wei)模壁润滑剂，對名義成分為Ti-6.8Mo-4.5Al-1.5Fe-1.5Nb混合粉末進行了模壁润滑温壓工藝的研究，壓製后(hou)壓(ya)坯密度可達到理论密度的86%～90%，超過了采(cai)用冷等(deng)静壓工藝的性能指標。
　　冶金温壓成形(xing)技術性(xing)能優越，从而可用於製(zhi)造复(fu)雜几何形状(如侧凹、螺纹孔等)的零件(jian)，具有非(fei)常廣阔的发展前景。