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      粉末冶金材料的熱處理工藝您(nin)了解吗?如今粉末冶(ye)金材料被應(ying)用得越來越廣泛，它們在取代低硬度和強度的鑄(zhu)鐵材料方面已經具有明顯優勢。粉末冶金材料的熱處理有淬火、化(hua)學熱(re)處理、蒸汽處理和特殊熱處理几種(zhong)形式：
      粉(fen)末冶金材(cai)料由於孔隙的存在，在傳熱速度(du)方面要低於致密材料，因此在淬火時，淬(cui)透性相(xiang)對较差。另外淬火時，粉末材料的烧結(jie)密度和材料的导熱性是成正比(bi)關系的;粉末冶金材料因為烧結工藝與致密材料的差异，内部組織均匀性要優於致密材(cai)料(liao)，但存在较小的(de)微觀區域的不(bu)均匀性，所以，完全奥氏(shi)體化時間比相應锻件长50%，在添(tian)加合金元素時，完全奥氏體化(hua)温度會更高、時間會更长。
       在粉末冶(ye)金材料的熱(re)處理中，為了提高淬透性(xing)，通常加入一些合金元(yuan)素(su)如：镍、钼、锰、铬、钒等，它們的作用跟在致密材料中的作用機理(li)相同(tong)，可明顯細化晶(jing)粒，当其溶於奥氏體后(hou)會增加過冷奥氏體(ti)的稳定性，保(bao)證淬火(huo)時的奥氏體轉變，使淬(cui)火后材(cai)料的表面硬度增加，淬硬深度也增加。另外，粉末冶金材料淬火后(hou)都(dou)要進行回火處理，回火處理的温度控製對粉末冶金材(cai)料的的性能影響较大，因此要根據不同材料的特(te)性確定回火温度(du)，降低回火脆性的影響，一般的材料可在175-250℃下空氣或油中回火0.5-1.0h。
       碳分解出后被金屬表面吸收(shou)並逐渐(jian)向内部擴散，在材(cai)料(liao)的表面获得足够的碳浓度后再進行淬火和回火處理，會提(ti)高粉末冶金材料的表面硬度和淬硬(ying)深度。由於(yu)粉末冶金材料的孔(kong)隙存在，使得(de)活性炭(tan)原子从表面渗入内部，完(wan)成化學熱處理的(de)過程。但是，材料密度(du)越高，孔隙效應就越弱，化學熱(re)處(chu)理的效果就越不明顯，因此(ci)，要(yao)采用碳勢较高的(de)還原性氣氛保護。根(gen)據粉末冶金材料的孔隙特點(dian)，其加熱和冷卻速度要低(di)於致密材料，所以加(jia)熱時要延长(zhang)保温時間，提高加熱温度。
       粉末冶(ye)金材料的(de)化學熱處理包括渗碳、渗氮、渗(shen)硫和多元共渗等几種形(xing)式，在化學熱處理中，淬硬深(shen)度主要與材料的密(mi)度有關。因此(ci)，可(ke)以在熱處理工藝(yi)上采取相應措施，比如：渗碳時，在材料密度大於7g/cm3時適当延长時間。通(tong)過化學熱處理可提高材料的耐磨(mo)性，粉末冶金材料的不均匀(yun)奥氏體(ti)渗碳工藝，使處(chu)理(li)后的材料渗層表面的含碳量可達2%以上，碳(tan)化物均匀分(fen)布於渗層表面，能够很好地(di)提高硬度和耐磨性能。